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加熱器泄漏原因分析及對策 加熱器是發(fā)電廠的一種主要輔助設(shè)備。加熱器一旦發(fā)生故障,不僅影響發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性,還常常直接威脅主機(jī)或其他設(shè)備的安全運(yùn)行,甚至引起嚴(yán)重的設(shè)備損害事故。加熱器尤其是高加系統(tǒng)的故障頻繁出現(xiàn),僅次于鍋爐爆管,而居于電廠故障的第二位。據(jù)統(tǒng)計表明,給水加熱器各種故障中,管系泄漏所占比重zui大。表面式回?zé)峒訜崞魉畟?cè)壓力大于汽側(cè)壓力,一旦管系泄漏,給水就會沖入殼體,引起汽側(cè)滿水。水將有可能沿著抽汽管道倒灌人汽輪機(jī),造成汽輪機(jī)汽缸變形,脹差變化,機(jī)組振動,動靜碰摩,大軸彎曲,甚至葉片斷裂等事故。這類由于加熱器泄漏而引起汽輪機(jī)進(jìn)水的事故在國內(nèi)外發(fā)生過多起。因此分析加熱器泄漏原因,找出對策,以盡可能減少泄漏具有十分重要的意義。 管子端口泄漏原因有:1.熱應(yīng)力過大。2.管板變形。3.堵管工藝不當(dāng)。4.制造質(zhì)量不良 管子本身泄漏原因:沖刷侵蝕、管子振動、管子給水入口端的侵蝕、腐蝕、超壓爆管、材質(zhì)、工藝不良。 對策 泄漏發(fā)生以后的處理措施:泄漏發(fā)生時造成給水壓力降低,送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)加熱器管系泄漏時要立即停運(yùn)加熱器,減少管子的損壞數(shù)量,減輕損壞程度。對于管子本身泄漏,應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置,并選用合適的堵管工藝,堵塞管子的兩個端口。無論采用何種堵管工藝,為保證堵管的質(zhì)量,被堵管的端頭部位一定要經(jīng)過良好處理,使管板、管孔圓整、清潔,與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下,一定要去除端部原管子材料及焊縫金屬,使堵頭與管板緊密接觸。 端口泄漏預(yù)防措施 加熱器制造上應(yīng)有足夠厚度的管板,有良好的管孔加工、堆焊、管子脹接、焊接工藝外,運(yùn)行上要使加熱器在啟停時的溫升率、溫降率不超過規(guī)定,水側(cè)要有安全閥防止超壓,檢修上要有正確的堵管工藝。 管子本身泄漏預(yù)防措施: ①沖刷侵蝕預(yù)防措施 限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段內(nèi)閃蒸;蒸汽冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過熱度;防沖板的固定要牢固,面積足夠,材質(zhì)要好;保持殼側(cè)水位正常,禁止低水位或無水位運(yùn)行。 ?、诠茏诱駝宇A(yù)防措施 在高加汽側(cè)安裝汽側(cè)安全門;限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速;管子間距要足夠大,這一方面降低了殼側(cè)流速,另一方面減小了管子互相碰撞摩擦損壞的可能性:限制管束自由段長度(即跨度)。 ?、酃茏咏o水入口端的侵蝕預(yù)防措施 限制給水流速,停用一列加熱器或加熱器堵管數(shù)量較多時,都會使管內(nèi)流速明顯增大.這時應(yīng)讓一部分給水經(jīng)旁路進(jìn)入鍋爐或降低機(jī)組負(fù)荷;控制給水含氧量小于7μg/L,控制給水pH值在9.2-9.6。 ④腐蝕預(yù)防措施 材料選擇時,使機(jī)組變成為無銅系統(tǒng),這對整個機(jī)組的防腐和汽水晶質(zhì)控制都有利;要有完善的放空氣系統(tǒng),在管道連接上一般建議不采用逐級串聯(lián)的方式,以防不凝結(jié)氣體在壓力較低的加熱器中積聚;保證放空氣系統(tǒng)的正常工作,在啟動時,水側(cè)、汽側(cè)應(yīng)排凈空氣,給水水質(zhì)要合格;出廠時要有良好的防腐措施,防止貯運(yùn)過程中的腐蝕,對碳鋼管加熱器,通常對汽側(cè)和水側(cè)均采取充氮防腐的辦法;加熱器停用時,通常根據(jù)停用時間的長短,分別采用充水、充汽或充氮的防腐措施,在水側(cè)適當(dāng)調(diào)節(jié)除氧水的pH值,以起保護(hù)作用。 ?、莩瑝罕茴A(yù)防措施 水側(cè)應(yīng)裝設(shè)安全閥。 ⑥材質(zhì)、工藝不良引起管子泄漏的預(yù)防措施 管壁至少應(yīng)在2.0mm以上以提高抗沖刷能力。組裝前要對每根管子探傷、水壓試驗(yàn)等檢驗(yàn);U型管應(yīng)熱處理、無直觀缺陷;管板管孔應(yīng)保持一定的粗糙度、公差和同心度,管孔倒角或倒圓應(yīng)光滑無毛刺。 ?、哳A(yù)防性堵管 進(jìn)行預(yù)防性堵管。建議在堵一部分管的同時在管板上開一定大小的旁路孔.以降低給水流速,減輕腐蝕,此方法在國內(nèi)外多家電廠采用過,證明可以適當(dāng)延長加熱器壽命,減少泄漏次數(shù)。 |